CNC加工的精度与表面粗糙度有关，如果表面粗糙度过大，就难以准确、准确地测量尺寸，也就无法保证尺寸精度。

1.数控车削

CNC车削是通过工件旋转，车削刀具在平面内作直线或曲线运动，以加工出内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹的计算机数控加工过程。

- 一般CNC车削表面粗糙度为1.6-0.8 μ M。

- 粗车：在不降低切削速度的情况下使用大切削深度和大进给提，表面粗糙度要求为20-10μm。

- 半精车和精车：采用小切削速度和高速进给，表面粗糙度要求为10-0.16 μ M。

- 用于高精度数控车床：精磨金刚石车刀可以高速精密车削有色金属工件，表面粗糙度为0.04-0.01μm，也称为“镜面车削”。

复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。在我国，传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是低的。复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风轮，球面，各种曲面成形模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其它形状的自由曲面。这类零件均可用加工中心进行加工。比较典型的下面几种：

作为机械式信息贮存与传递的基本元件，被广泛地应用于各种自动机械中，这类零件有各种曲线的盘形凸轮，圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。

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这类零件常见于航空发动机的压气机，制氧设备的膨胀机，单螺杆空气压缩机等，对于这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。

如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具，精密铸造模具等。采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，动模、静模等关键件的精加工基本上是在一次安装中完成全部机加工内容，可减少尺寸累计误差，减少修配工作量。同时，模具的可性强，互换性好。机械加工残留给钳工的工作量少，凡刀具可及之处，尽可能由机械加工完成，这样使模具钳工的工作量主要在于抛光。

还有一个问题就是当熟悉掌握大型cnc加工中心加工程序之后，操作人员还是可以完成很多东西加工的，比如一些特殊的工艺制作，像在金属表面上刻字之类的，在cnc加工中心的等等工艺操作都是可以的，很是方便的。

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